塑料颗粒代加_塑料造粒代加工

 

1. 原料精准配比：采用全新塑料树脂（如食品级PP、耐高温ABS），根据客户定制需求（如颜色、硬度、耐候性），按精确比例混合色母粒、抗氧剂、增韧剂等添加剂，通过高速混合机搅拌均匀，避免成分偏差影响颗粒性能。

2. 熔融挤出塑化：将配比好的原料送入双螺杆挤出机，按材质设定专属温度曲线（如PE 160-190℃、PC 260-290℃），螺杆高速旋转实现原料充分熔融、剪切与混合，确保熔体均匀无气泡，保障后续成型稳定性。

3. 模具挤出与定型：熔体通过定制化模具（根据颗粒尺寸、形状需求设计，如Φ3mm圆形、4×4mm方形）挤出，形成连续、光滑的塑料条，新料流动性稳定，挤出条无杂质、无划痕，成型精度高。

4. 冷却与切粒：挤出条经闭环冷水槽（水温控制在20-30℃）快速均匀冷却定型，避免温差导致的颗粒变形；随后由精密切粒机按设定长度（2-5mm）切割，颗粒尺寸偏差控制在±0.1mm内，外观一致性强。

5. 分级质检与包装：通过振动筛筛选少量尺寸不合格颗粒，再检测熔融指塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备数、拉伸强度、色泽均匀度等关键指标（新料不合格率通常低于0.5%）；合格颗粒按客户要求（如真空防潮包装、25kg/袋定制标签）封装，标注材质、执行标准及性能参数后交付。

 

二、主要应用领域（用途：聚焦“高要求、高安全标准场景”）

 

- 食品与母婴用品领域：生产食品接触级制品（如婴儿奶瓶瓶身、食品保鲜盒、一次性吸管），新料无异味、无有害析出，符合GB 4806.7等安全标准，保障使用安全性。

- 电子电器精密部件：制作高端电子设备结构件（如手机中框、笔记本电脑键盘底座）、绝缘部件（如充电桩内部绝缘套、电线电缆外皮），新料优异的绝缘性、抗老化性可满足电子元件长期稳定运行需求。

- 汽车工业高端配件：用于汽车内饰核心部件（如仪表盘面板、中控塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备屏外壳）、轻量化结构件（如车门卡扣、空调风道）塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备塑料颗粒加工厂_蚌埠佳德设备，新料的耐高低温性（-40℃至80℃）、抗冲击性符合汽车行业严苛标准，保障行车安全。

- 与高端包装领域：生产级塑料制品（如一次性注射器外壳、医用导管接头）、精密电子包装膜（如芯片真空包装膜、LED灯珠保护膜），新料高纯度、低挥发的特性，可满足医疗无菌要求与电子元件防腐蚀需求。